تخته فوم PVC چند لایه آلومینیومی برس خورده، یک هسته فوم پلی وینیل کلرید سلولی (PVC) سفت و سخت را با یک پوسته فویل آلومینیومی بافت دار، آنودایز شده یا فلزی- جفت می کند. این کامپوزیت با کسری از وزن و هزینه مواد، زیبایی-بالایی فلز معماری برس خورده را ارائه میدهد.
باند لاین که با استفاده از-لمینیت رول سرد مداوم با رطوبت واکنشی پلی اورتان (PUR)-چسب سختکننده تولید میشود، در برابر رطوبت بالا، چرخه حرارتی و لایهبرداری مقاوم است. سازندگان این مواد را با استفاده از ماشین آلات استاندارد نجاری یا فلزکاری بدون ابزار تخصصی برش می دهند، مسیر می دهند، تا می کنند و محکم می کنند.
مشخصات فنی
| پارامتر | محدوده مشخصات | روش تست / استاندارد |
| ضخامت کل | 2.0 میلی متر تا 20.0 میلی متر | ISO 4593 |
| ضخامت پوست آلومینیومی | 0.15 میلی متر تا 0.50 میلی متر | ISO 2808 |
| چگالی فوم پی وی سی | 0.45 گرم در سانتی متر مکعب تا 0.70 گرم بر سانتی متر مکعب | ISO 1183 |
| اندازه های استاندارد ورق | 1220 x 2440 mm، 1220 x 3050 mm | طول های سفارشی موجود است |
| پایان سطح | نقره برس خورده، طلای برس خورده، شامپاین برس خورده، تیتانیوم سیاه | بازرسی بصری / براق سنج |
| قدرت لایه برداری | >= 45 N/25mm | ASTM D903 |
| ضد حریق | UL94 V-0، DIN 4102 B1، EN 13501-1 کلاس B | UL94 / EN 13501 |
| ثبات ابعادی | <= 0.4% (70°C, 24 hours) | ISO 294-4 |
ویژگی های کلیدی
هسته سبک وزن:زیرلایه فوم پی وی سی سلول بسته در مقایسه با پانل های کامپوزیت آلومینیومی جامد (ACP) یا ورق های فولادی برس خورده، وزن کلی پانل را تا 60 درصد کاهش می دهد و بار ساختاری و هزینه های حمل و نقل را کاهش می دهد.
باند لمینیت سازه:چسب PUR تحت فشار کنترلشده{0}}به هم متصل میشود و یک استحکام برشی پیوند ایجاد میکند که در برابر هوا و ارتعاش در فضای باز بدون ایجاد حباب یا جدا شدن مقاومت میکند.
ماشین کاری:روترهای استاندارد CNC،-تیغههای شیاردار و ارههای پانل، لبههای تمیز و بدون سوراخ شدن- را بدون بریدگی پوسته فلزی یا پاره شدن هسته فوم ایجاد میکنند.
V{0}}Groove Foldability:شکاف دادن هسته فوم از قسمت پشتی اجازه می دهد تا دقیق 90 درجه دستی یا مکانیکی برای ساخت گوشه های بدون درز بدون اتصالات گوشه ای انجام شود.
برنامه های کاربردی
نمایش و تابلوهای خرده فروشی:نمایشگرهای نقطه خرید (POP)، غرفههای نمایشگاهی، علائم جهتدار و حروف بعدی که نیاز به روکش فلزی دارند.
معماری داخلی:پانل های دیوار کابین آسانسور، روکش دیوارهای داخلی، روکش های ستون و صفحات پارتیشن تزئینی در ساختمان های تجاری.
حمل و نقل و دریایی:پانل های سقف داخلی، درهای کابینت، و پوشش های دیواری در اتوبوس ها، RVs و کشتی های دریایی که کاهش وزن به طور مستقیم باعث بهبود بهره وری سوخت می شود.
محوطه های صنعتی:صفحه های کنترل تجهیزات، پانل های پارتیشن اتاق تمیز، و پوشش های محفظه محافظ.
گزینه های سطح و پایان
نقره برس خورده (خط مو / ساتن):مسواک زدن مکانیکی جهت دار از فولاد ضد زنگ معماری و آلومینیوم شفاف آنودایز تقلید می کند.
طلا و شامپاین برس خورده:تبدیل شیمیایی و آنودایز رنگی، لهجه های داخلی فلزی گرم را تقلید می کند.
تیتانیوم سیاه برس خورده:PVD یا روکش فلزی تیره برای استایل معماری{0} با کنتراست بالا.
لایه محافظ:همه ورقها با یک فیلم پوششدهنده پلی اتیلن (PE) با قابلیت برش لیزری-و چسبندگی کم{{1} بر روی صورت برس خورده برای جلوگیری از خراشیدن در حین حمل و نقل و ساخت ارسال میشوند.
سفارشی سازی OEM و ODM
انعطاف پذیری ابعادی:عرض ورق سفارشی تا 1500 میلیمتر و طولهای پیوسته تا 6000 میلیمتر ازطریق برنامههای تولید-به-اندازه تولید میشود.
لمینیت دو طرفه-:گزینه ای برای آلومینیوم برس خورده در هر دو صورت، یا آلومینیوم برس خورده در قسمت جلویی و پوست PVC ساده، HIPS{0}}با ضربه بالا، یا فویل تعادل در پشت.
مشخصات چسب:چسب استاندارد PUR برای استفاده عمومی داخلی؛ فرمولاسیونهای-درجه حرارت بالا یا خارجی-گرید واکنشگر داغ-بر اساس درخواست برای محیطهای تخصصی موجود است.
بسته بندی سفارشی:پالتهای چوبی افقی، محافظ لبهها و بستهبندی ضدآب-را صادر کنید که برای حمل و نقل دریایی کانتینری یا محمولههای LCL طراحی شده است.
کنترل کیفیت
ممیزی مواد خام ورودی:دستههای کویل آلومینیومی قبل از ورود به تولید تحت ضخامتسنجی، تأیید آلیاژ (AA 1100 / 3003) و اندازهگیری براقیت قرار میگیرند.
تایید تست لایه برداری:Routine destructive peel tests conducted every two hours during lamination runs to ensure bond strength exceeds baseline specifications (>= 45 N/25mm).
بازرسی ضخامت و صافی:حسگرهای لیزری خودکار ضخامت کولیس را در سراسر وب نظارت میکنند، در حالی که جداول صافی آفلاین محدودیتهای کمان و کمان را تأیید میکنند.<= 2 mm/m).
قابلیت ردیابی:هر پالت دارای یک برچسب بارکد است که تاریخ تولید، شماره دسته چسب، شناسه اپراتور و شماره رول مواد اولیه را نشان می دهد.
زنجیره تامین و ظرفیت لجستیک
خروجی تولید:چهار خط لمینیت پیوسته با ظرفیت ترکیبی ماهانه 350000 متر مربع.
ظرفیت بارگیری کانتینر:ظرف استاندارد 20GP تقریباً 1800 تا 2200 متر مربع (بسته به ضخامت) را در خود جای می دهد. کانتینر 40HQ حداکثر 4500 تا 5500 متر مربع را در خود جای میدهد که بر روی پالتهای چوبی بدون بخور مطابق با استاندارد ISPM 15 بستهبندی شده است{13}(1220 x 2440 میلیمتر، حداکثر وزن ناخالص 2000 کیلوگرم در هر پالت).
زمان تحویل:10 تا 15 روز کاری برای تنظیمات سهام استاندارد؛ 15 تا 20 روز کاری برای ضخامت های سفارشی، رنگ های غیر استاندارد، یا اجراهای OEM.
حداقل مقدار سفارش (MOQ):500 متر مربع در هر مشخصات؛ سفارشات آزمایشی برای ارزیابی با توجه به موجود بودن موجودی پذیرفته می شود.
تاسیسات تولید و پردازش
پردازش کویل:خطوط برش و چربی زدایی در خانه، کویل های آلومینیومی را برای مرطوب شدن چسب بهینه آماده می کنند.
خط لمینیت:سیستمهای کاربردی Slot خودکار-Die PUR وزنهای چسب کنترلشده (g/m2) را با ایستگاههای چند غلتکی جفت میکنند تا حبابهای هوای محبوس شده را حذف کنند.
مناطق پخت کنترلشده با دمای{0}} و رطوبت-به چسب PUR اجازه میدهد تا قبل از برش و بستهبندی به پیوند متقاطع کامل- دست یابد.
کارگاه پایانی:مسیریابهای تخت CNC و ارههای پانل دقیق برای کیتهای قبل از برش، مسیریابی سفارشی و سرویسهای تاشو شیار V- بر اساس دادههای CAD در دسترس هستند.
سوالات متداول






