تخته فوم پی وی سی چند لایه PET یک زیرلایه فوم پی وی سی سفت و سخت اکسترود شده (رایگان-فوم یا سلوکا) را با یک لایه پلی اتیلن ترفتالات تزئینی (PET) ترکیب می کند. لمینیت متکی به رطوبت-پلی اورتان واکنش پذیر (PUR) داغ-چسب ذوب شده از طریق یک رول پیوسته-به-خط رول، ایجاد چسبندگی شیمیایی متقاطع-که بیش از استحکام باند مبتنی بر EVA یا حلال{7} استاندارد است.
هسته سلول بسته-از جذب رطوبت جلوگیری میکند، در حالی که روکش PET مقاومت شیمیایی، پایداری اشعه ماوراء بنفش و زیباییشناسی ثابت را ارائه میکند. این ورق کامپوزیت مسیریابی مستقیم CNC، شیاربندی V{2}}و نواربندی لبه را بدون بریدگی سطح، جداسازی لایهها یا بالا بردن لبه امکانپذیر میسازد.
مشخصات فنی
| اموال | روش تست | مقدار / محدوده معمولی |
| مواد اصلی | - | پی وی سی سخت اکسترود شده (-فوم / سلوکا رایگان) |
| فیلم سطحی | - | فیلم PET (رنگ ثابت، دانه چوب، متالیک، مات/براق) |
| نوع چسب | - | رطوبت-پلی اورتان واکنشی (PUR) داغ-ذوب |
| ضخامت | ISO 4593 | 3.0 میلیمتر - 25.0 میلیمتر (+/- 0.2 میلیمتر) |
| ابعاد استاندارد | - | 1220 x 2440 میلیمتر، 1220 x 3050 میلیمتر |
| تراکم | ISO 1183 | 0.50 گرم در سانتی متر3 - 0.70 گرم بر سانتی متر مکعب |
| قدرت لایه برداری لمینیت | ASTM D903 | >= 45 N/25mm |
| سطح براق (براق کننده) | ASTM D903 | 80 - 95 GU (در 60 درجه) |
| سطح براق (فینیش مات) | ISO 2813 | 5 - 15 GU (در 60 درجه) |
| جذب آب (24 ساعت) | ISO 62 | < 0.1% |
| ضد حریق | UL94 / DIN 4102 | UL94 V-0 / DIN 4102 B1 |
| پایداری ابعادی (70 درجه سانتیگراد، 48 ساعت) | ISO 23551 | < 0.5% shrinkage |
ویژگی های کلیدی
پیوند ساختاری PUR:یک شبکه پلیمری دائمی- متقاطع تشکیل میدهد که در دمای عملیاتی از -30 درجه سانتیگراد تا +80 درجه سانتیگراد بدون لایهبرداری، تاول زدن، یا بالا بردن لبه مقاوم است.
اتمام ثانویه صفر:سطوح PET اعمال شده در کارخانه، نیاز به رنگ آمیزی، اسپری کردن، یا لمینیت دستی و کوتاه کردن چرخه های ساخت را حذف می کند.
ماشین کاری:ساختارهای هسته سلولی ظریف، لبههای تمیز را در طول مسیریابی CNC، اره کردن، سوراخکاری، و برش لیزری اجازه میدهند و ترکهای ریز- را در امتداد خطوط برش از بین میبرند.
مقاومت شیمیایی و خراش:لایه رویی PET در برابر عوامل تمیز کننده معمول، اسیدهای ملایم، قلیایی ها و روغن ها مقاومت می کند و درجه سختی مداد 2H تا 3H را نشان می دهد.
ایمنی در برابر رطوبت و پوسیدگی:هستههای PVC غیر رطوبتبین در محیطهای با رطوبت{{1} بالا مانند محفظههای دریایی یا آشپزخانههای تجاری متورم، پوسیده یا تخریب نمیشوند.
برنامه های کاربردی
نمایشگرهای POP خرده فروشی:واحدهای صفحهنمایش، کیوسکهای تبلیغاتی، و سیستمهای قفسهبندی که به پرداختهای بصری-تأثیر بالایی نیاز دارند.
دیوارپوش معماری:پانل های تزئینی داخلی برای فروشگاه های خرده فروشی، پارتیشن های اداری، و روکش دیوارهای اتاق تمیز.
کیس و کابینت تجاری:پانل های درب، قفسه بندی داخلی، و اجزای لاشه برای RV، مبلمان دریایی و اداری.
تابلو و غرفه های نمایشگاهی:تابلوهای جهتنمای بیرونی، ویترین موزهها، و ساختار غرفههای نمایشگاه تجاری مدولار.
گزینه های سطح و پایان
براقیت بالا:آینه{0}}مانند بازتاب نور برای محیطهای خردهفروشی مدرن و سطوح لوکس.
ضد{0}}مات اثر انگشت:سطح انتشار کم-نور با فرآیند اکسایمر درمان شده برای جلوگیری از لکههای روغن و علائم لمسی.
سطوح چوبی و بافت دار:فیلم های PET برجسته که سطوح طبیعی بلوط، گردو، سنگ و فلزی برس خورده را تکرار می کنند.
لایه محافظ:کارخانه-فیلم پوششی پلی اتیلن (PE) را در دو طرف برای جلوگیری از خراشیدگی در حین حمل و نقل و جابجایی CNC اعمال کرده است.
سفارشی سازی OEM و ODM
تنظیم تراکم بستر:تراکم هسته از 0.45 گرم بر سانتی متر مکعب (کاربردهای صفحه نمایش سبک) تا 0.80 گرم بر سانتی متر مکعب (اجزای ساختاری با پیچ- بالا).
سفارشی سازی سنج فیلم:ضخامت فیلم PET از 0.15 میلی متر تا 0.50 میلی متر بر اساس الزامات مقاومت در برابر سایش متغیر است.
تطبیق رنگ سفارشی:تطبیق رنگ Pantone (PMS) یا RAL برای فیلمهای PET جامد، با تأیید اسپکتروفتومتر دلتا-E (Delta E <0.8).
درمان های تخصصی:ادغام مواد افزودنی ضد میکروبی در هسته PVC یا فرمولاسیون سطح PET{1}}تثبیت شده خارجی-.
کنترل کیفیت
ممیزی مواد خام ورودی:آزمایش چگالی و شاخص جریان مذاب (MFI) روی دستههای رزین PVC ورودی؛ تأیید ضخامت و گیج روی رولهای PET خام.
تست چسبندگی لایه برداری:T{0}}تست لایه برداری هر 2 ساعت با استفاده از تست کشش الکترونیکی (ASTM D903) برای تأیید استحکام باند PUR انجام می شود.
محفظه دوچرخهسواری حرارتی:نمونه ها تحت آزمایش شوک حرارتی -40 تا +90 درجه سانتیگراد در طی 50 سیکل برای تشخیص تشکیل حباب بالقوه فیلم قرار گرفتند.
بازرسی ابعادی:اندازه نوری خودکار طول، عرض، مربع مورب و یکنواختی ضخامت را در هر دوره تولید بررسی می کند.
ظرفیت زنجیره تامین و لجستیک
خروجی تولید:6 خط اکستروژن لمینیت خودکار با ظرفیت ماهانه 1200000 متر مربع.
زمان تحویل استاندارد:14 تا 21 روز برای رنگ ها و ضخامت های استاندارد. 25 تا 30 روز برای توسعه رنگ سفارشی و اجراهای OEM.
استانداردهای بسته بندی:پالت های تخته سه لا بدون بخور با محافظ لبه، بسته بندی کششی ضد آب-و پیکربندی های بارگیری ظروف عمودی یا افقی.
مطابقت صادرات:بسته بندی چوبی مطابق با استاندارد ISPM 15، گزارش های تست کامل مواد (MTR) ارائه شده در هر محموله، و مستندات مطابقت REACH/RoHS.
تاسیسات تولید و پردازش
زیرساخت اکستروژن:اکسترودرهای پیچی-مخروطی دوتایی دوار-همراه با جداول کالیبراسیون خلاء برای توزیع یکنواخت تراکم هسته فوم PVC.
تکنولوژی لمینیت:سیستمهای اعمالکننده مذاب-دای PUR داغ- مجهز به کنترلکنندههای کششی وب{2}}و غلتکهای نیپ گرمشده برای از بین بردن گیر افتادن هوا.
مرکز پردازش CNC:روترهای CNC چند محوره-در خانه و ارههای پرتویی که میتوانند قبل از ارسال، پانلها را مطابق با مشخصات دقیق مشتری برش دهند.
سوالات متداول